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真空清洗爐維護的小知識

真空清洗爐維護知識要點介紹

真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統、真空系統、密封系統、由微機控制工作的電加熱系統、水冷卻系統和清洗物裝卸系統。利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。具有對環境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。


真空清洗爐被廣泛應用于化纖行業，主要用于對化纖設備中的噴絲板、熔體過濾器、過濾芯組件等部件進行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。噴絲板是化纖設備中盛裝化纖原料的容器，噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進行預熱熔化后，對能在化纖設備上進行噴絲；熔體過濾器和過濾芯組件是用于對熔化的化纖原料進行過濾的部件，因此，噴絲板、熔體過濾器和過濾芯組件等部件，使用一段時間后，其化纖原料就會附著在其金屬的部件上，如不及時清潔處理，附著物就會越集越多，影響噴絲質量和工作效率。


真空燒網爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節電40%，節水60%，并且，克服了由于水冷卻導致的爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。


根據噴絲原料易熔化、的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于真空清洗爐中，抽真空后進行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達到使金屬部件清潔處理的目的，如公開號為CN205443519U的**發明專利中公開的一種噴絲板真空清洗爐，罐體內側頂部設有淋水管，淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走，這樣的結構二氧化碳與灰粉與水在罐體內混合，會導致很多廢料殘留在罐體內，不但會為罐體的清潔造成不便，也會對清洗效果造成影響。